Power Cable Manufacturers

Kaalaman sa industriya

Paano Tinutukoy ng Voltage Class ang Konstruksyon ng Power Cable mula sa Loob Out

Ang pag-uuri ng boltahe ay ang nag-iisang pinakakinahinatnang parameter ng disenyo para sa a kable ng kuryente , at nagtutulak ito ng mga desisyon sa pagtatayo sa bawat layer — conductor, insulation, shielding, at jacket. Ang mga kable ng kuryente ay malawak na nahahati sa mababang boltahe (LV, hanggang 1 kV), katamtamang boltahe (MV, 1 kV hanggang 35 kV), at mataas na boltahe (HV, higit sa 35 kV). Ang bawat hakbang sa boltahe na klase ay nagpapakilala ng mga kinakailangan sa konstruksiyon na higit pa sa pagtaas ng kapal ng insulation wall.

Sa mababang antas ng boltahe, ang pangunahing pag-andar ng pagkakabukod ay upang maiwasan ang pakikipag-ugnay sa mga naka-energize na konduktor at makatiis sa katamtamang mga gradient ng electric field na naroroon. Ang PVC at XLPE insulation wall na 0.7–1.0 mm ay sapat para sa 0.6/1 kV na mga kable na na-rate. Ang pamamahagi ng electric field sa boltahe na ito ay medyo pare-pareho, at walang kinakailangan para sa mga layer ng field-grading. Ang mga medium-voltage na cable, gayunpaman, ay gumagana sa ilalim ng mga intensity ng electric field kung saan ang field concentration sa conductor surface irregularities — strand edges, surface oxidation, microscopic protrusions — ay maaaring magpasimula ng bahagyang discharge na nakakasira ng insulation sa paglipas ng panahon. Ito ang dahilan kung bakit nangangailangan ang mga MV cable ng conductor screen: isang layer ng semiconducting compound na direktang inilapat sa ibabaw ng conductor na nagpapakinis sa electric field sa pamamagitan ng pagpapakita ng tuluy-tuloy, pare-parehong equipotential na ibabaw sa insulation. Ang isang kaukulang insulation screen sa panlabas na ibabaw ng insulation ay gumaganap ng parehong function sa insulation-shield interface.

Ang insulation screen sa mga MV cable ay dapat na bonded (non-strippable) o semi-bonded (strippable) depende sa paraan ng pagwawakas. Ang mga non-strippable na screen ay nangangailangan ng mga tool sa paggupit at maingat na pamamaraan sa mga dulo ng cable upang maiwasan ang pagkagat sa ibabaw ng pagkakabukod; Ang mga strippable na screen ay nagbibigay-daan sa semiconducting layer na malinisan ng balat, ngunit nagpapakilala ng isang tinukoy na interface na dapat pamahalaan upang maiwasan ang pagpasok ng moisture sa hangganan ng pagkakabukod ng screen. Sa mga boltahe na higit sa 15 kV, ang metal na screen sa ibabaw ng insulation screen ay dapat na dala ang buong capacitive charging current ng cable, na nagiging makabuluhan sa mahabang cable run — isang salik na tumutukoy sa screen conductor cross-section nang hiwalay sa anumang pangangailangan sa kasalukuyang fault.

Paghahambing ng XLPE at EPR Insulation sa Medium-Voltage Power Cable Applications

Para sa medium-boltahe kable ng kuryente s, ang pagpili sa pagitan ng cross-linked polyethylene (XLPE) at ethylene propylene rubber (EPR) insulation ay isa sa mga pinakakinahinatnang materyal na desisyon, at ito ay madalas na ginagawa batay sa presyo lamang — na patuloy na humahantong sa hindi pagkakatugma ng pagganap sa mga demanding na kapaligiran. Ang bawat materyal ay may tunay na magkakaibang profile ng pagganap na nagmamapa sa mga partikular na kondisyon ng aplikasyon.

Ang pinaka-praktikal na makabuluhang pagkakaiba sa pagitan ng dalawang materyales ay ang water tree resistance. Ang mga puno ng tubig ay mga dendritic degradation channel na nagpapalaganap sa pamamagitan ng polyethylene-based insulation sa pagkakaroon ng moisture at AC electric field stress. Ang karaniwang XLPE ay madaling kapitan ng water treeing sa mga panahon ng serbisyo na 10–20 taon sa basa o direktang ibinaon na mga instalasyon. Ang mga tree-retardant XLPE (TR-XLPE) compound na may mga additives na pumipigil sa pagsisimula ng puno ay available at malawakang ginagamit sa mga utility distribution cable, ngunit nagdaragdag ang mga ito ng gastos at hinihiling sa manufacturer na kunin at maging kwalipikado ang mga partikular na compound formulation. Ang EPR, bilang isang tambalang goma na may pangunahing pagkakaiba sa istruktura ng molekular at mga katangian ng moisture permeability, ay likas na lumalaban sa water treeing nang walang karagdagang mga additives. Para sa mga cable na naka-install sa direktang libing, mga conduit na binaha, o mga submarine application, ang moisture resistance ng EPR ay ginagawa itong teknikal na tamang pagpipilian anuman ang premium ng gastos.

Ang lower dielectric constant ng XLPE ay nagbibigay dito ng kalamangan sa transmission efficiency sa mahabang cable run sa medium at high voltage, dahil ang capacitive charging current — na dumadaloy kahit na walang load ang konektado — ay proporsyonal sa dielectric constant. Sa mga cable system kung saan ang charging current ay kumakatawan sa isang makabuluhang bahagi ng thermal ampacity ng cable (karaniwang mga cable na mas mahaba sa 10–15 km sa 33 kV), ang lower εr ng XLPE ay direktang isinasalin sa magagamit na kapasidad na nagdadala ng load.

Pagpipilian ng Armor para sa Mga Power Cables: Steel Wire, Steel Tape, at Aluminum Wire Kung ikukumpara

Ang mekanikal na proteksyon sa pamamagitan ng armoring ay kinakailangan sa tuwing ang isang power cable ay dapat makayanan ang mga stress sa pag-install — paghila ng tensyon, compression mula sa backfill, epekto mula sa makinarya sa paghuhukay, o presyon mula sa mga cable na nakapatong sa mga istruktura ng suporta sa mahabang span. Ang pagpili ng uri ng armor ay nakakaapekto hindi lamang sa mekanikal na pagganap kundi pati na rin sa AC electrical behavior ng cable, timbang, at corrosion resistance sa mga paraan na madalas na napapansin sa yugto ng detalye.

Steel Wire Armor (SWA)

Ang steel wire armor ay binubuo ng mga indibidwal na yero o hindi kinakalawang na asero na mga wire na inilapat nang helical sa ibabaw ng bedding layer sa ilalim ng panlabas na jacket. Nagbibigay ang SWA ng pinakamataas na lakas ng tensile ng anumang uri ng armor, na ginagawa itong tamang pagpili para sa mga cable na napapailalim sa makabuluhang axial pulling forces sa panahon ng pag-install — tulad ng mga cable na hinila sa conduit sa malalayong distansya, o mga submarine cable na napapailalim sa tensyon sa pag-install. Ang wire count at diameter ay pinili upang makamit ang isang target breaking load; para sa malalaking kable ng kuryente, ang mga breaking load ng SWA na 50–200 kN ay makakamit. Gayunpaman, ang steel wire armor sa single-core AC power cables ay lumilikha ng isang makabuluhang magnetic loss mechanism: ang armor ay bumubuo ng closed magnetic circuit sa paligid ng kasalukuyang nagdadala ng conductor, at induced currents sa armor wires ay bumubuo ng init. Sa mga single-core na cable, ang pagkalugi ng SWA ay maaaring umabot sa 30–50% ng pagkalugi ng konduktor, na lubhang nakakabawas sa epektibong ampacity. Para sa kadahilanang ito, ang mga single-core AC cable sa itaas ng humigit-kumulang 70 mm² conductor cross-section ay dapat gumamit ng aluminum wire armor (AWA) sa halip na bakal.

Steel Tape Armor (STA)

Gumagamit ang steel tape armor ng dalawang magkakapatong na steel tape na inilapat sa magkasalungat na direksyon upang magbigay ng radial compression resistance at proteksyon laban sa mga puwersa ng pagdurog. Ang STA ay mas magaan kaysa sa SWA at mas matipid, ngunit nagbibigay ng minimal na lakas ng tensile — hindi ito na-rate para sa paghila ng pag-install at mag-unzip sa ilalim ng axial load. Ang STA ay angkop para sa direktang nakabaon na mga kable sa matatag na lupa kung saan ang mekanikal na proteksyon laban sa hindi sinasadyang epekto at pag-atake ng daga ang pangunahing alalahanin, ngunit kung saan ang makabuluhang paghila ng tensyon ay hindi inaasahan. Ang pagtatayo ng tape-on-tape ay nagbibigay din ng hindi gaanong pare-parehong saklaw kaysa sa wire armor, na nag-iiwan ng mga helical gaps sa pagitan ng mga layer ng tape kung saan maaaring tumagos ang nakatutok na puwersa ng epekto.

Aluminum Wire Armor (AWA)

Ang aluminyo wire armor ay mekanikal na katumbas ng SWA sa tensile performance (na may bahagyang mas malalaking diameter ng wire upang matumbasan ang mas mababang tensile strength ng aluminum) ngunit inaalis ang problema sa pagkawala ng magnetic sa mga single-core AC cable. Dahil ang aluminyo ay hindi magnetiko, ang AWA ay hindi bumubuo ng isang magnetic circuit sa paligid ng konduktor at hindi bumubuo ng makabuluhang sapilitan kasalukuyang pagkalugi. Ang AWA ay mas magaan din kaysa sa SWA — ang densidad ng aluminyo ay humigit-kumulang isang-katlo ng bakal — na nagpapababa ng bigat ng pag-install at pagsisikap sa paghila ng cable sa malalaking instalasyon. Ang trade-off ay corrosion resistance sa chemically aggressive soil environment: ang aluminum armor ay nangangailangan ng matibay na bedding at oversheath protection sa acidic soils o mga lugar na may electrochemical activity, kung saan ang galvanic corrosion sa pagitan ng aluminum armor at anumang contact na steel structures ay maaaring magdulot ng pinabilis na pagkasira ng armor.

Kasalukuyang Rating ng Short-Circuit: Ano ang Ibig Sabihin Nito at Paano Ito Kinakalkula para sa Mga Power Cable

Ang bawat power cable ay may dalawang natatanging kasalukuyang rating na dapat parehong masiyahan sa anumang pag-install: ang tuluy-tuloy na kasalukuyang rating (ampacity) para sa normal na operasyon, at ang short-circuit kasalukuyang rating para sa mga kundisyon ng fault. Ang short-circuit rating ay madalas na wala sa pinasimpleng proseso ng pagpili ng cable, ngunit ang isang cable na hindi makakaligtas sa prospective na fault current sa installation point nito ay maaaring masunog at magdulot ng sunog, pagkasira ng kagamitan, at personnel hazard sa loob ng unang fault event.

Ang short-circuit current rating ay kinakalkula batay sa adiabatic heating assumption: sa panahon ng maikling tagal ng fault (karaniwang 0.1 hanggang 3 segundo bago alisin ng mga protective device ang fault), mahalagang lahat ng fault energy ay nagpapainit sa conductor dahil walang sapat na oras para sa makabuluhang paglipat ng init sa insulation o nakapalibot na medium. Ang equation ng pagtaas ng temperatura ng adiabatic ay nag-uugnay sa pinahihintulutang short-circuit current (I), cross-section ng conductor (S), fault duration (t), at mga constant ng materyal ng conductor:

Ang pinahihintulutang peak na temperatura ng conductor sa panahon ng fault ay limitado ng insulation material: Ang XLPE at EPR ay nagbibigay-daan sa maximum na short-circuit na temperatura ng conductor na 250°C (mula sa panimulang temperatura sa maximum na tuluy-tuloy na operasyon na 90°C), habang ang PVC-insulated na mga cable ay limitado sa 160°C o 140°C depende sa conductor cross-section. Umiiral ang mga limitasyong ito dahil ang paglampas sa mga ito ay nagdudulot ng hindi maibabalik na pinsala sa pagkakabukod - pagkatunaw, carbonization, o pagkawala ng mekanikal na integridad - kahit na ang konduktor mismo ay nakaligtas. Ang mga pamantayan ng IEC 60364-5-54 at IEC 60949 ay nagbibigay ng mga partikular na constant para sa mga konduktor ng tanso at aluminyo na may iba't ibang sistema ng pagkakabukod.

Ang isang kritikal at karaniwang hindi napapansin na aspeto ng short-circuit rating ay dapat itong ma-verify laban sa maximum na posibleng fault current sa installation point ng cable, hindi sa supply point. Ang prospective na fault current ay bumababa sa distansya mula sa pinagmulan dahil sa impedance ng mga intervening cable at mga transformer. Ang isang cable na 200 metro mula sa isang transformer ay makakakita ng isang mas mababang fault current kaysa sa isang cable sa mga terminal ng transformer, na nagpapahintulot sa isang mas maliit na cross-section na matugunan ang kinakailangan ng short-circuit sa mas malayong lokasyon. Ang pagsasagawa ng kalkulasyong ito sa bawat segment ng cable sa halip na maglapat ng isang konserbatibong halaga sa buong system ay maaaring makabuluhang bawasan ang mga kinakailangan sa cross-section ng conductor at pangkalahatang gastos sa pag-install.

Halogen-Free Flame-Retardant Power Cables: Kung Saan Kinakailangan ang mga Ito at Ano ang Talagang Sinusuri ng Mga Pamantayan

Ang mga detalye ng cable na walang halogen-free flame-retardant (HFFR) o low-smoke halogen-free (LSHF/LS0H) ay naging karaniwan sa mga proyekto sa konstruksyon at imprastraktura, ngunit kadalasang ginagamit ang detalye nang hindi lubos na nauunawaan kung ano ang mga pagsubok sa likod ng panukalang pagtatalaga — at kung ano ang hindi nila sinusukat.

Ang mga karaniwang PVC-insulated cable, kapag sinunog, ay naglalabas ng hydrogen chloride (HCl) gas habang ang chlorine sa PVC compound ay tumutugon sa mga produkto ng pagkasunog. Ang HCl ay kinakaing unti-unti, nakakapinsala sa mga elektronikong kagamitan kahit na sa mga konsentrasyon na mas mababa sa mga nakakalason sa mga tao. Sa mga nakapaloob na espasyo — mga tunnel, barko, data center, underground na mga sistema ng transportasyon — Ang HCl na inilabas mula sa nasusunog na mga kable ay maaaring sirain ang mga elektronikong sistema sa buong espasyo at gawing corrosive ang kapaligiran sa loob ng ilang buwan pagkatapos ng isang sunog. Pinapalitan ng mga HFFR compound ang PVC ng mga polyolefin-based na materyales na naglalaman ng metal hydroxide flame-retardant fillers (karaniwang aluminum trihydrate o magnesium hydroxide), na naglalabas ng singaw ng tubig kapag pinainit at pinapalamig ang combustion zone nang hindi gumagawa ng mga acidic na gas.

Ang mga pangunahing pamantayan na namamahala sa pagganap ng HFFR cable ay kinabibilangan ng:

• IEC 60332-1 (Single cable flame spread): Sinusuri kung ang isang cable ay namamatay mismo kapag ang isang tinukoy na apoy ay inilapat sa loob ng 60 segundo. Ito ay isang minimum na threshold na halos lahat ng mga cable na may anumang flame-retardant na nilalaman ay maaaring makapasa. Ang pagpasa sa pagsusulit na ito ay hindi nagpapahiwatig ng pagganap sa isang tunay na pag-install na may mga nakagrupong cable.
• IEC 60332-3 (Grouped cable flame spread — Mga Kategorya A, B, C, D): Sinusuri ang isang bundle ng mga cable na naka-install sa isang ladder tray sa ilalim ng tinukoy na apoy sa loob ng 20 minuto. Kinakatawan ng Kategorya A ang pinakamataas na dami ng naka-install na cable (7 litro bawat metro) at ito ang pinaka-hinihingi. Ang Pagpasa sa Kategorya A IEC 60332-3 ay isang makabuluhang tagapagpahiwatig ng pagganap ng pagkalat ng apoy sa totoong mga pag-install ng cable tray.
• IEC 60754-1 at -2 (Halogen content): Sinusuri ang acid gas emission at pH ng combustion gases. Ang isang cable meeting na IEC 60754-2 ay may pH na higit sa 4.3 at conductivity na mas mababa sa 10 μS/mm sa combustion test, na nagkukumpirma ng mababang halogen content. Ito ang pagsubok na nagpapakilala sa HFFR mula sa karaniwang flame-retardant PVC cables.
• IEC 61034 (Kakapalan ng usok): Sinusukat ang light transmittance sa pamamagitan ng usok mula sa isang nasusunog na sample ng cable sa isang 3m × 3m × 3m test chamber. Ang pinakamababang 60% na transmittance ay ang threshold para sa mababang usok na pagtatalaga, na nauugnay sa visibility ng paglisan sa mga sunog sa gusali.

Ang isang mahalagang nuance ay ang "flame retardant" at "halogen-free" ay mga independiyenteng katangian na maaaring o hindi maaaring pagsamahin sa isang ibinigay na cable. Maaaring maging halogen-free ang isang cable nang hindi partikular na flame retardant (pure polyolefin na walang flame-retardant fillers), o flame retardant nang walang halogen-free (standard na FR-PVC). Ang pagtukoy sa LSHF o HFFR ay nangangailangan ng parehong mga ari-arian nang sabay-sabay, at ang dokumento sa pagkuha ay dapat sumangguni sa mga partikular na pamantayan ng pagsubok sa IEC na dapat maipasa sa halip na umasa sa pag-label nang nag-iisa, dahil ang mga terminong ito ay hindi pantay na tinukoy sa mga merkado.

Custom na Power Cable Design: Pagsasalin ng Mga Kinakailangan sa Application sa Mga Detalye ng Konstruksyon

Ang pasadyang pagbili ng power cable ay nagsisimula sa isang kahulugan ng mga kinakailangan na higit pa sa pagtukoy ng rating ng boltahe at cross-section ng conductor. Ang isang wastong tinukoy na custom na power cable ay sumasaklaw sa anim na magkakaugnay na pangkat ng parameter, na ang bawat isa ay pumipigil sa disenyong espasyo na magagamit ng tagagawa:

• Mga de-koryenteng parameter: Boltahe ng system (U0/U), maximum na tuluy-tuloy na current sa nilalayong kondisyon ng pag-install (hindi free-air ampacity), inaasahang short-circuit current at fault clearance time, at anumang mga hadlang sa kalidad ng power gaya ng harmonic na content na nakakaapekto sa neutral na sukat.
• Mga kondisyon ng mekanikal na pag-install: Paraan ng pag-install (direktang paglilibing, conduit, cable tray, aerial, submarine), paghila ng tensyon sa panahon ng pag-install, pinakamababang radius ng bend, kung ang cable ay makakaranas ng tuluy-tuloy na paggalaw pagkatapos ng pag-install, at anumang mga hadlang sa bigat o diameter na ipinataw ng mga ratio ng pagpuno ng conduit o mga limitasyon sa pagkarga ng cable tray.
• Pagkakalantad sa kapaligiran: Ambient temperature range, humidity at water exposure, UV exposure duration and intensity, chemical contact (listahan ang mga partikular na substance), soil resistivity para sa mga nakabaon na cable (na nakakaapekto sa parehong ampacity at corrosion protection requirements), at kung kailangan ng rodent attack protection.
• Mga kinakailangan sa pagganap ng sunog: Kung ang pag-install ay nangangailangan ng limitasyon sa pagkalat ng apoy (IEC 60332 kategorya), integridad ng circuit sa ilalim ng apoy (IEC 60331 — para sa mga cable na dapat patuloy na gumana sa panahon ng sunog, tulad ng mga emergency power feed), limitasyon ng acid gas (IEC 60754), o limitasyon sa density ng usok (IEC 61034).
• Mga kinakailangan sa regulasyon at sertipikasyon: Aling mga pambansa o panrehiyong pamantayan ang dapat matugunan ng cable (IEC, BS, UL, CSA, GB/T), at kung ang sertipikasyon ng third-party mula sa isang kinikilalang bahay ng pagsubok ay kinakailangan para sa partikular na konstruksiyon na iniutos sa halip na para sa isang katulad na reference cable.
• Inaasahan sa buhay ng serbisyo: Ang buhay ng disenyo na 20, 30, o 40 taon ay nakakaapekto sa pagpili ng insulation material (XLPE thermal aging rate kumpara sa EPR) at ang antas ng pinabilis na pagsubok sa pagtanda na kinakailangan upang mapatunayan ang disenyo. Ang mga cable para sa mga aplikasyon sa imprastraktura ay kadalasang tinutukoy sa 40-taong buhay ng serbisyo, na nangangailangan ng insulation material na data ng pedigree na nagpapakita ng pangmatagalang thermal stability.

Kapag natukoy ang lahat ng anim na pangkat ng parameter, maaaring bumuo ang tagagawa ng isang konstruksyon na nakakatugon sa bawat hadlang nang hindi nag-overengineering ng anumang indibidwal na elemento. Ang labis na pagtutukoy sa isang lugar habang ang hindi pagtukoy sa isa pa ay isang karaniwang error sa custom na pagkuha ng cable: ang isang mamimili na tumutukoy sa armoring para sa maximum na tensile strength ngunit inalis ang chemical exposure environment ay maaaring makatanggap ng steel-armored cable na naaagnas sa loob ng tatlong taon sa isang acidic na pang-industriyang lupa, sa kabila ng pagtugon sa bawat nakasaad na detalye.

Mga Paraan ng Screen Bonding sa Medium-Voltage Power Cable at Ang Epekto Nito sa Pagkalugi at Kaligtasan

Ang metallic screen o sheath ng isang medium-voltage na power cable ay nagsisilbi ng dalawang layunin: nagbibigay ito ng pabalik na landas para sa capacitive charging current at fault current, at nililimitahan nito ang electric field sa labas ng cable sa malapit sa zero, na nagpoprotekta sa mga tauhan at katabing kagamitan. Kung paano naka-bonding ang screen sa mga pagwawakas ng cable at mga joint — ang paraan ng pag-bonding ng screen — ay may malaki at madalas na minamaliit na epekto sa pagbuo ng init, ampacity, at kaligtasan ng mga tauhan ng cable system.

Sa isang single-point bonded system, ang cable screen ay konektado sa earth sa isang dulo lang, na iniiwan ang tapat na dulo na lumulutang (o nakakonekta sa earth sa pamamagitan ng surge protection device). Pinipigilan nito ang pag-agos ng mga circulating current sa screen — ang pangunahing pinagmumulan ng pagkawala ng screen sa solidly bonded system — at maaaring tumaas ang cable ampacity ng 10–30% kumpara sa solid bonding, dahil ang I²R losses sa screen ay inaalis. Ang trade-off ay ang boltahe na nabubuo sa kahabaan ng screen mula sa earthed end hanggang sa unearthed end sa ilalim ng normal na load. Ang "induced sheath voltage" na ito ay tumataas sa haba ng cable, load current, at spacing sa pagitan ng mga phase, at dapat kalkulahin upang ma-verify na nananatili ito sa loob ng mga ligtas na limitasyon para sa mga tauhan na maaaring makipag-ugnayan sa nahukay na dulo ng screen sa panahon ng live na operasyon. Para sa mahabang cable system, ang induced voltage sa open end ay maaaring umabot ng daan-daang volts sa full load, na nangangailangan ng maingat na pamamahala ng screen end accessibility at ang paggamit ng surge voltage limiter upang maiwasan ang overvoltage sa panahon ng paglipat ng mga transient o fault na kondisyon.

Ginagamit ang cross-bonding sa mahabang cable system na nahahati sa tatlong humigit-kumulang pantay na menor de edad na seksyon. Ang mga screen ng tatlong cable phase ay inilipat sa bawat minor section joint — phase A screen kumokonekta sa phase B screen, phase B sa phase C, phase C sa phase A — para sa tatlong minor section, makikita ng bawat screen ang isang-katlo ng positibong sequence na kontribusyon ng boltahe mula sa bawat phase. Kung magkapareho ang haba ng mga seksyon, halos ganap na kakanselahin ang mga induce na boltahe sa tatlong segment ng screen, na nagreresulta sa malapit sa zero na circulating screen current at malapit sa zero na induced na boltahe sa mga dulo ng major section. Pinagsasama ng cross-bonding ang mababang-loss na bentahe ng single-point bonding sa mababang standing voltage na bentahe ng solid bonding, na ginagawa itong mas gustong paraan para sa mga cable circuit na mas mahaba sa humigit-kumulang 500 metro sa 11 kV at mas mataas. Nangangailangan ito ng mas mataas na pagiging kumplikado ng pag-install — anim na koneksyon sa screen sa bawat joint kaysa sa isa — at maingat na pagkakapantay-pantay ng haba ng seksyon sa panahon ng disenyo.